Почти все сухие строительные смеси в разной степени подвержены слеживаемости. Это процесс скрепления частиц, формирования плотной монолитной массы и ее налипания на стенки емкостей.
Стационарные бетонные заводы оснащены специальными бункерами — силосами, которые обеспечивают оптимальные условия для кратковременного хранения дисперсных материалов. Оборудование отличается объемом и оснащением. Важно, чтобы габаритные размеры силоса не превышали производственные мощности растворобетонного узла. При таких условиях происходит полное опустошение бункера, а смесь не задерживается надолго внутри, соответственно не происходит ее комкование.
Характеристики силоса
Для производства бункеров под хранение цемента используется углеродистая сталь. Силосы ставят на площадках рядом с другими компонентами бетонного завода. Бункер сваривается с опорной рамой для надежности. Сама платформа имеет определенную форму и размер, обеспечивающие силосу устойчивое положение во время работы и ветровых нагрузок. Устройство имеет полностью герметичные швы, которые не пропускают внутрь влагу и воздушные потоки.
Емкость для хранения цемента имеет конусообразное основание. Силос комплектуется дополнительным оборудованием, которое создает оптимальные условия хранения: фильтры, система аэрации, датчики уровня смеси. Для герметичного закрывания в верхней части предусмотрен герметичный люк. Сухой цемент загружается через специальный трубопровод.
Дно силоса оборудовано патрубком и вибратором, которые обеспечивают удобную разгрузку материала.
Как не допустить слеживание сухих цементных смесей
От слеживания не застрахованы никакие дисперсные материалы. Избежать их комкование можно только устранив основные причины, провоцирующие сцепление частичек:
- Обеспечить нормальную систему аэрации
Трубопровод аэрационной системы огибает силос в нижней части. Через жиклеры в бункер поступают воздушные потоки, которые разрыхляют смесь и не дают цементу слипаться. Система аэрации не позволяет слеживаться материалу в узкой конусной части. При этом она функционирует с относительно небольшим потреблением воздуха и не создает разрушающей нагрузки на стенки емкостных хранилищ.
- Правильно выбрать габариты силоса
Объем бункера должен выбираться согласно производительности завода. Если этот критерий выбран неверно, смесь будет находиться в бункере дольше положенного времени и слеживаться. Очень важно не допускать, чтобы верхние слои цемента оказывали избыточное давление на материал внизу бункера, иначе это станет причиной уплотнения и слипания частиц. Если смесь не используется долгое время, нужно периодически рыхлить сухой материал. Предотвратить налипание на стенках позволит вспомогательное оборудование, например вибрационная установка.
- Обеспечить хорошую герметичность
Влага и высокая температура внутри бункера провоцируют быстрое слеживание материала и формирование комков. Влага также может стать причиной образования корки. Постепенно на ней накапливается цементный навес, который препятствует нормальному функционированию раздаточных дозаторов. Это не только усложняет разгрузку цемента, но и иногда делает ее невозможной.
- Не смешивать разные типы цементов
Цементные смеси различны по размеру сухих частиц. Чем они меньше, тем больше у них точек соприкосновения с другими частицами, а соответственно и более высокий риск слеживания. Мелкодисперсный порошок в большей степени подвержен слеживаемости, чем крупные фракции. Именно поэтому для каждого цемента выбираются конкретные условия хранения. Не рекомендуется смешивать в бункере сразу несколько цементов разных марок, чтобы не провоцировать их комкование.
Цемент — основная составляющая качественного бетонного раствора, поэтому важно обеспечить ему надлежащие условия хранения, чтобы сохранить рабочие характеристики. Силос предназначен только для временного хранения сухого цемента на бетонном заводе, поэтому необходимо не менее двух раз в месяц проводить аэрационное или механическое рыхление.
